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本文圍繞拋丸、、清理、、鋼管、除塵器、進(jìn)行、葉輪、設(shè)備、檢查等有關(guān)詞展開(kāi)編寫(xiě)的關(guān)于如何進(jìn)行拋丸設(shè)備保養(yǎng)？拋丸機(jī)的主要配置的拋丸清理相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習(xí)。

如何維護(hù)拋丸設(shè)備:拋丸設(shè)備安裝調(diào)試后，必須嚴(yán)格按照其必要的維護(hù)規(guī)程進(jìn)行維護(hù)。1.設(shè)備的所有注油點(diǎn)必須根據(jù)其部件的要求定期注入油、潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。

2.必須每天檢查密封件(易損件),如果損壞，應(yīng)立即更換。

3.每天檢查房體護(hù)罩，如有損壞，立即更換。

4.每班檢查拋丸護(hù)板、葉片、葉輪、定向套和分丸輪兩次，如有損壞，立即更換。

5.電氣系統(tǒng)應(yīng)該檢查兩次。

6.所有傳動(dòng)部件應(yīng)每周檢查兩次。

7、操作人員應(yīng)隨時(shí)檢查清洗效果，如有異樣應(yīng)立即停車(chē)，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查。

拋丸機(jī)主要配置:拋丸機(jī)是利用拋丸機(jī)拋出的高速對(duì)鑄件表面進(jìn)行清理或強(qiáng)化的鑄造設(shè)備。拋丸機(jī)經(jīng)過(guò)幾十年的不斷發(fā)展，從傳統(tǒng)的固定式發(fā)展到現(xiàn)在的移動(dòng)式，從水平移動(dòng)發(fā)展到垂直移動(dòng)。拋丸機(jī)器從單臺(tái)機(jī)器發(fā)展到一個(gè)領(lǐng)域，從單個(gè)生產(chǎn)程序發(fā)展到整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的一部分。拋丸機(jī)器正在向各個(gè)行業(yè)延伸，給各個(gè)行業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)帶來(lái)了極大的便利。

1.主要設(shè)備的組成和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

主要由拋丸凈化室、拋丸設(shè)備總成、拋丸密封室、球團(tuán)循環(huán)凈化系統(tǒng)、銅管傳動(dòng)線(xiàn)、除塵系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。這種設(shè)備的板焊件大部分都是噴丸處理，而這臺(tái)拋丸機(jī)器是滾筒清理設(shè)備。提高了防銹性能。

①拋丸潔凈室

清理室內(nèi)襯15-1-2耐磨護(hù)板，拋丸清理室外殼為鋼板和型鋼焊接的可分離整體結(jié)構(gòu)。防護(hù)罩采用重疊組合式結(jié)構(gòu)，有利于防止磨損腔體，維修時(shí)更換防護(hù)罩方便，延長(zhǎng)了機(jī)器的使用壽命，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

整機(jī)成本降低，潔凈室兩端進(jìn)出口采用多層聚氨酯涂層彈簧鋼板形式。密封性能好，保證了操作人員的安全。兩個(gè)弧形刀片拋丸從拋丸腔室底部向上出，使鋼管清洗規(guī)格多樣化，保證鋼管清洗質(zhì)量，更有利于粉塵排放。

②循環(huán)分離系統(tǒng)

確保循環(huán)系統(tǒng)中的顆粒能夠進(jìn)入料斗，并且料斗中有足夠的顆粒。球團(tuán)循環(huán)分離系統(tǒng)由球團(tuán)循環(huán)系統(tǒng)和分離系統(tǒng)組成。球團(tuán)循環(huán)系統(tǒng)包括:球團(tuán)筒倉(cāng)、一級(jí)九管氣動(dòng)控制閘門(mén)、拋丸裝置、清洗室、傾斜漏斗、提升機(jī)、分離器和球團(tuán)筒倉(cāng)。拋丸在清洗開(kāi)始之前。確保拋丸設(shè)備在工作過(guò)程中有足夠的顆粒循環(huán)。粒子分離器是一個(gè)凈化系統(tǒng)。當(dāng)體被提升機(jī)吊起時(shí)，首入分離器的螺旋篩，經(jīng)過(guò)初選后，以雨的形式下降。經(jīng)過(guò)這種處理后，大顆粒和雜物首先被分離出來(lái)，然后經(jīng)過(guò)磁和風(fēng)分離后，細(xì)顆粒和灰塵被分離出來(lái)。同時(shí)，清潔進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)，保證了的清潔，從而保證了良好的清潔質(zhì)量。

③拋丸設(shè)備

定向套筒固定在拋丸裝置的主體上。旋轉(zhuǎn)定位套，拋丸裝置主要由進(jìn)丸管、葉輪、葉片、分丸輪、定位套、聯(lián)動(dòng)盤(pán)、軸承座、主軸、電機(jī)、護(hù)罩、護(hù)板等主要部件組成。顆粒輪固定在主軸上，隨葉片旋轉(zhuǎn)?？梢愿淖兊耐稊S方向，定向套筒窗口的角度，確定的徑向散角，一般在60℃左右。鋼球帶呈橄欖形。

軸承座由防振橡膠支撐，葉輪軸上裝有單列向心滾動(dòng)軸承。這樣可以減少葉輪不平衡引起的振動(dòng)，從而延長(zhǎng)軸承的使用壽命。軸承的工作溫度允許在100℃以?xún)?nèi)，但不得超過(guò)100℃。

④除塵系統(tǒng)

過(guò)濾后由高壓離心風(fēng)機(jī)排出。粉塵被脈動(dòng)管反吹，落入底部灰斗，然后由螺旋排出。除塵系統(tǒng)由MC 108-ⅱ除塵器、離心風(fēng)機(jī)、從潔凈室和分離器到除塵器的連接管道等組成。其工作原理是:拋丸清洗機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的含塵氣體通過(guò)除塵管道進(jìn)入除塵器。

2.拋丸機(jī)器的工作原理

與此同時(shí)，彈閘門(mén)關(guān)閉。1鋼管清理順序:鋼管到位檢查—鋼管正轉(zhuǎn)拋丸室—開(kāi)噴丸門(mén)—鋼管拋丸清理—鋼管正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)出噴丸室。

2顆粒的循環(huán)順序:顆粒儲(chǔ)存-流量控制-拋丸裝置-顆粒輸送料斗-斗式提升機(jī)-顆粒爐渣分離器-顆粒儲(chǔ)存料斗(回收)

3粉塵處理順序:拋丸房間粉塵、分離器粉塵——蝶閥風(fēng)量控制mdash慣性集塵器-袋或?yàn)V筒集塵器-風(fēng)扇排放到大氣中。

3.拋丸機(jī)器工作流程

1.將工件放在進(jìn)料輸送帶上，振動(dòng)后移入工作帶。自動(dòng)送到振動(dòng)進(jìn)料口。

2.拋丸裝置拋出的高速撞擊工件表面，工件隨著工作的環(huán)帶緩慢旋轉(zhuǎn)，進(jìn)入?yún)^(qū)域。達(dá)到清潔外觀的目的。

3.被螺旋鉆逐漸推向入口，拋出的集中在床下。落入振動(dòng)篩，將篩出的雜物排出床外，用提升機(jī)將篩出的合格球團(tuán)吊至機(jī)床上部，重新進(jìn)入拋丸機(jī)進(jìn)行拋丸。

4.工件經(jīng)過(guò)拋丸處理后，殘留的藥丸被滾筒驅(qū)動(dòng)清理干凈。用傳送帶送到出料口。

公司借鑒國(guó)內(nèi)外廠家的產(chǎn)品性能和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，開(kāi)發(fā)了拋丸機(jī)清理系列產(chǎn)品，主要生產(chǎn)噴砂房、鋼管外壁拋丸機(jī)、鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)、轉(zhuǎn)臺(tái)式拋丸機(jī)、懸鏈步進(jìn)式拋丸機(jī)、鋼板拋丸機(jī)、吊鉤式拋丸機(jī)、履帶式拋丸機(jī)、臺(tái)車(chē)式拋丸機(jī)、輥道式拋丸機(jī)、懸鏈?zhǔn)綊佂铏C(jī)、大型鑄件拋丸機(jī)、鋼瓶外壁清理機(jī)、帶鋼線(xiàn)材拋丸清理機(jī)、鋼板型材清理噴漆烘干線(xiàn)等拋丸機(jī)產(chǎn)品。
坤鈺漢霖噴砂機(jī)/噴鋅機(jī)系列產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于國(guó)內(nèi)電力、石油、化工、輪胎制造、造船、汽車(chē)制造、集裝箱、軍工、航空航天、冶金、電子電氣、半導(dǎo)體工業(yè)、石材、玻璃、橋梁、鋼管等領(lǐng)域。